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　　精密零部件加工是指以精度高、细节复杂、体积小、表面精致的零部件为主要产品，采用机械加工方式制造而成的加工方式。此类零部件通常应用于汽车、航空航天、电子电器、仪器仪表、医疗器械等领域，具有质量要求高、精度要求严格、可靠性要求高等特点。

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　　首先，精密零部件加工的精度要求比普通零部件高很多，其表面粗糙度可达到0.4～0.8μm，尺寸精度也可达到0.001mm，甚至更低。其次，精密零部件加工的质量要求也比普通零部件高得多，除了要求质量满足国家标准外，还要求制件表面无晶点、毛刺、裂痕等缺陷，这需要严格的工序控制和检测。此外，由于精密零部件加工的可靠性要求高，在加工过程中必须考虑到每一道工序对其精度的影响，因此，在加工过程中必须采用特殊加工工艺，以确保制件的精度和可靠性。

　　综上所述，精密零部件加工有着精度要求高、质量要求高、可靠性要求高等特点，是一种具有极高难度的加工方式，其生产过程需要严格的控制，需要投入大量的时间和财力，最终会产生出性能可靠、精度稳定的精密零部件。

　　精密零部件加工是一种非常复杂的技术，它要求加工操作者必须具备一定的技能，同时要注意各种关键点，才能保证零部件加工的质量。下面就来详细介绍一下精密零部件加工的注意事项。

　　首先，在进行精密零部件加工之前，需要将加工的零部件进行完整的检查和清洁，以确保加工过程中不会污染零部件表面，以免影响加工质量。

　　其次，在精密零部件加工过程中，必须使用专用的加工床和刀具，以保证加工的精度和质量，另外，加工床和刀具的使用寿命要不断完善，以确保其质量。

　　此外，对于精密零部件加工，还需要建立严格的技术规范，并配备必要的设备，以保证加工过程中的精度，而且一定要确保安全，以免发生意外。

　　在加工过程中，还要定期检查零部件的表面，以确保其质量，并及时发现和纠正加工过程中存在的任何问题，以避免影响加工质量。

　　总之，精密零部件加工是一项非常复杂的技术，因此在进行加工时，必须特别注意这些注意事项，以便保证加工质量和安全。